1、简介
卡里达德是墨西哥铜公司经营的一个大型，采、选、冶联合企业。
矿山位于晕西哥索诺拉州的纳萨里镇东南22km，离州的首府埃莫西洛东北265km。
卡里达德是1979年6月才建成投产的新矿山。1983年产钼金属量为4585t。
2、矿床、矿石和采矿
卡里达德是一个斑岩铜-钼矿床，赋存在陡山峰的顶部，海拔1822m。
矿床的矿石储量利用计算机圈定。平均品位0.4%Cu、0.038%Mo，废石：矿石＝0.42：1时，矿石储量为1274Mt。露天开采当平均品位为0.67%Cu、0.02%Mo，边界品位为0.3%Cu。废石：矿石＝0.64：1时，可开采储量为594Mt。可回收钼金属量144kt。
矿石中主要金属矿物有黄铁矿、辉铜矿和含有少量辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿。主要有价值矿物为辉铜矿。矿山露天开采。1979年采、选能力72kt/d，经扩建现有生产能力90kt/d。
3、选矿流程
（1）破碎：三段一闭路流程，粗碎在矿山，2台由375kw电动机代动的1.52×2.29m，A.C型旋回破碎机碎至90％-165mm。经筛分，-16mm进粉矿仓，筛上送6台中碎机，将-330mm矿块碎至-38mm。经筛分，粗粒级送10台细碎机破到70％-12.7mm。
（2）铜-钼混合浮选：由10个并列系统组成，经一粗一扫，粗精矿混合经4台￠3.8×7.17m球磨机再磨，再精选。粗、扫选用大型OK-38（38m3）浮选机。给矿品位0.6%~0.8%Cu、0.02%~0.04%Mo，浓度18%~20％，细度60％-200目。混合精矿品位典型分析为33%Cu、0.53%氧化铜、0.64%Mo、23.0%Fe、9.0%不溶物、150g/t Ag，粒度为65%-325目。
（3）铜-钼分选：（工艺流程见下图）混合精矿通常含钼0.9~1.0％，由于混合精矿中钼单体解离很好，所以分选时不须再磨。
图 卡里达德铜-钼分离流程
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半工业试验表明：用高能擦洗机和湿润剂，使用较少亚铁氰化钠，在一定pH范围内可有效抑制铜和铁的矿物。1982年投产后发现，湿润剂经常产生不易控制的泡沫，高能擦洗也未带来好处，所以现用流程中都停用了。目前分离粗选、精1、精2加入的主要抑制剂是亚铁氰化钠，在最终精选段用氰化锌钠络合物。
给矿浓缩机3台，轮换1台装料，1台陈化，1台放料，矿浆24h一循环。陈化与循环可保证给料的均匀性，另外，PH值在陈化充气中降低，可更好抑制铜铁矿物。
铜-钼混合精矿经一精一扫八次精选获得含钼58.4%的最终精矿。当浮选钼精矿经浓缩后，若含铜超标，可进入浸出槽，按每浸出1kgCu加1kgNaCN量浸出24h，可除35%Cu。
4、药剂制度
药剂制度列于表1及表2。
表1 铜-钼混合浮选药剂制度
|
药剂名称 |
用量（g/t） |
|
黑药238 |
1.2 |
|
戊基钾黄药 |
6.9 |
|
MIBC |
22.8 |
|
CO1065 |
19.1 |
|
石灰乳 |
1670 |
|
絮凝剂 |
1.0 |
表2 铜-钼分选药剂制度
|
药 剂 |
耗量（g/t） |
分 配 |
|
亚铁氰化钠 |
742 |
粗选50%，精1 25%，精2 25% |
|
86 |
精3 33%，精6 67% | |
|
氰化钠 |
149 |
精2 26%，精6 51%，浸出24% |
|
燃料油 |
62 |
精1 100% |
|
硫 酸 |
525 |
粗选100% |
5、生产指标
原矿品位0.6%~0.8%Cu、0.02%~0.04%Mo，磨矿细度60%-200目，处理量90kt/d；混合精矿品位33%Cu、0.9%~1.0%Mo，粒度65%-325目；铜精矿品位33%Cu、0.318%Mo，铜回收率84.12％；钼精矿品位56.4%Mo、0.38 %Cu、0.35%Fe、30g/t Ag，钼回收率57.8%。
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